ALPMA liefert und installiert in Zusammenarbeit mit der Niederlassung LTH Dresden seit über 20 Jahren weltweit innovative Anlagen für die Lebensmittelindustrie. Dabei sind wir Spezialist für die Vorbehandlung der Milch für den Käsereiprozess und die Weiterverarbeitung von Süß- und Sauermolke zu hochwertigen Molkenprotein-Produkten.
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ALPMA konzipiert und fertigt Anlagen für unterschiedlichste Käsesorten und Betriebsgrößen. Eine ALPMA-Linie wird modular konzipiert und kann somit Schritt für Schritt der wachsenden Betriebsgröße angepasst werden.
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Die Vielfalt von Schnittkäse ist enorm. Dementsprechend benötigt jedes Produkt eine individuelle Fertigungsanlage. Aus diesem Grund bündelt ALPMA seine Kompetenzen mit SULBANA, um Ihnen eine umfassende Angebotspalette an Lösungen und Techniken zu präsentieren.
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Als Innovationstreiber im Bereich Pasta Filata und Mozzarella hat sich Sulbana einen exzellenten Ruf erworben. Um Synergien zu nutzen, geht die Sparte Käsereitechnik von SULBANA unter das Dach der ALPMA Gruppe. Dadurch bieten wir Kunden einen maßgeschneiderten und ganzheitlichen Service in der Käsereitechnik.
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Ob Käse oder andere Lebensmittel, ob klein oder wagenradgroß, die präzise Schneidetechnik unserer ALPMA Maschinen gibt jedem Produkt, unabhängig von seiner Konsistenz, den exakten Schnitt.
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Ob Food- oder Non-Food-Artikel, ob butterweich oder hart, kugelrund oder eckig, der Phantasie der Formen, Qualitäten und Konsistenzen sind keine Grenzen gesetzt. ALPMA bietet die jeweils passende Faltverpackung für Ihre Produkte.
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Das zum ALPMA Firmenverbund gehörende Unternehmen SERVI DORYL ist auf die Entwicklung und die Fertigung von Formen, Blockformen und Zubehör (wie z.B. Matten, Bleche, Wannen) für die Käseherstellung spezialisiert. Das in Frankreich ansässige Unternehmen beliefert Kunden in der Käseherstellung weltweit.
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Wir stellen Ihnen unsere bewährten Lösungen aus den Geschäftsbereichen Prozess-, Käserei-, Schneide- & Verpackungstechnik vor und konzentrieren uns auf einige Highlights, mit denen Sie Ihre gesamte Wertschöpfungskette optimieren können.
Zum Ende des Jahres wird Gisbert Strohn, langjähriger Geschäftsführer der ALPMA Gruppe, in den Ruhestand gehen. Er führte die ALPMA fast zwei Jahrzehnte.
In seiner Ingenieurkarriere war er viele Jahre als Technischer Leiter für den…
"Zufriedene Kunden sind die beste Referenz"
Hier können Sie lesen, was unsere Kunden über unsere Arbeit sagen oder schreiben.
„Es war eine besondere Herausforderung, die Anlage aus Platzgründen auf einer Bühne aufzustellen. Dank der hervorragenden Zusammenarbeit mit dem technischen Projektteam unseres Kunden konnte die Anlage maßgeschneidert gebaut werden und pünktlich in Betrieb gehen. Entsprechend zufrieden äußerte sich Rouveen Kaasspecialiteiten-Geschäftsführer Klaas Hoske über die Neuinstallation und die Partnerschaft mit ALPMA: „Eine wunderbare Anlage, die uns bereit macht für die Zukunft.“
"Wir haben enormes Vertrauen in ALPMA. Sie haben sehr hohe Ansprüche und sind für die gesamte Dauer des Projekts vor Ort. Unsere Beziehung zu ALPMA ist etwas ganz Besonderes. Denn unterm Strich funktionieren ihre Anlagen einfach. Und falls es mal nicht funktioniert, bringen sie es einfach wieder zum Laufen."
[…] Das Herzstück des Fonterra-Projekts ist eine neue ALPMA RO HighTS-Anlage mit integriertem RO-Polisher. Bereits im November 2019 konnte die erste Mozzarella-Molke verarbeitet werden. "Mit perfekter Planung und Teamgeist konnten Fonterra und ALPMA/LTH gemeinsam die Herausforderung meistern, ohne die laufende Molke-Verarbeitung und seine hohe Qualität zu beeinträchtigen. Das Engagement von ALPMA/LTH ging weit über das normale Maß hinaus. Sie haben die Dinge gleich beim ersten Mal richtig gemacht, was bei Projekten nicht immer der Standard ist."
[...] Alle Produktionslinien von Wyke Farms sind in einem einzigen Raum untergebracht, dessen Aufteilung so konzipiert wurde, dass sie den Möglichkeiten der neuen Anlage gerecht wird. Wyke Farms erstellte das ursprüngliche Konzept und arbeitete dann mit dem ALPMA-Designteam zusammen, um es in eine umsetzbare Lösung zu verwandeln. "Wir haben die Auslastung unserer Fabrik maximiert und unseren Betrieb so effizient und produktiv wie möglich gemacht", bestätigt Hooper. "Alle Ziele, die wir uns zu Beginn des Projekts mit ALPMA gesetzt haben, wurden zu 100 % erfüllt."
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